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    天津石化投用電力運維管理系統,中韓石化環氧乙烷產量再創新高,九江石化預防性維修大幅降低設備故障率,瀝青網,sinoasphalt.com
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    天津石化投用電力運維管理系統,中韓石化環氧乙烷產量再創新高,九江石化預防性維修大幅降低設備故障率
    2021年03月26日    閱讀量:1831    新聞來源:瀝青網 sinoasphalt.com  |  投稿

    天津石化投用電力運維管理系統

    天津石化著力推動數字化轉型,設計開發了電力運維管理系統,日前正式上線投入使用。

        該系統基于統一數據集成平臺,具備實際變電站綜合自動化系統監測、UPS系統監測、直流系統監測、關鍵機泵系統監測、生產管理信息系統等功能。該系統各等級權限的用戶能夠通過公司辦公網、天津石化移動客戶端,直接訪問變電站實時監控數據,掌控天津石化電力系統運行狀況,切實強化了生產運行管理瀝青網sinoasphalt.com。

        此外,該系統還按照電氣“三三二五”制的管理、日常生產信息統計匯總需要,集成了電氣管理、生產管控等模塊,將基層日常填報的各種記錄表單電子化,通過記錄關聯、數據關聯、自動統計等基本功能,實現了運維管理工作、圖紙資料、生產快報的線上化和智能化。該系統的上線,不但減輕了基層工作負擔,而且著力推動了電氣管理數字化轉型,助力智慧電氣的早日實現。

    中韓石化環氧乙烷產量再創新高

    日前,中韓石化環氧芳烴部EO/EG裝置環氧乙烷(EO)產品產量達到33.75噸/小時,EO產量再創歷史新高。

        長期以來,EO都是乙烯鏈中效益最好的產品,但受制于設計產能和出廠能力的限制,EO/EG裝置潛能一直得不到充分釋放。經過充分的論證和科學的計算,在去年大檢修期間,對EO精制單元進行了優化改造,通過更換更高效的塔內件并對附屬系統進行適應性改造后,使EO精制系統具備生產27萬噸/年EO的能力,“卡脖子”問題得到解決。同時,1月20日EO成功管輸化工區下游企業,提高了EO出廠量,也降低EO裝車安全風險,“憋后路”的風險也大幅降低。

        在一季度的生產過程中,環氧芳烴部采取嚴格控制工藝指標、增加化驗分析頻次、加強操作人員培訓等措施逐步提高裝置負荷,維持高負荷穩定運行?;どa管理部邀請行業內專家到廠指導解決提負荷過程中存在的問題,并通過精確計算,安排對碳酸鹽系統補充碳酸鹽溶液,優化銀催化劑運行,減少副產物的產生,確保產品質量合格。

        目前,化工生產管理部已經牽頭成立銀催化劑高負荷攻關項目組,確保EO/EG裝置能長期維持高負荷生產,持續為公司挖潛增效。

    九江石化預防性維修大幅降低設備故障率

    “有了這樣的‘設備保養’,再也不用充當裝置消防員了?!本沤療捰瓦\行三部設備員王冠佑由衷感慨。

        王冠佑口中的“設備保養”是指設備完整性管理中的預防性維修。這就好像汽車保養,定期對裝置中設備進行“定期體檢、維護保養”,就能有效保證裝置的長周期安全運行。推行設備預防性維修后,煉油運行三部的設備故障率已從2018年的46%降至現在的8%,夜間及周末加班搶修時間明顯減少,預防性維修理念也已深入人心。

        然而兩年前,他和同事們對此卻有些抗拒?!霸O備開得好好的,為啥要切出檢修啊,這不折騰人嗎,我那邊還有臺泵在等配件回裝呢!”那時候,設備運維工作還只能依靠日常巡檢及有限的狀態監測數據,基層設備員每天忙于處理突發故障等事務性工作,晚上常被“通知”到裝置搶修至深夜,日常工作異常忙碌,對于額外增加的“設備保養”工作不能理解。

        正所謂磨刀不誤砍柴工。雖然設備短時間停下來維修,增加了工作量和維修費,但是有效地減少了設備故障率,提升了設備可靠運行能力,為企業的長遠發展和效益提升奠定了堅實的基礎。

        為了讓員工理解這個道理,首先要改變員工的思想觀念。為此,公司開展設備完整性管理體系培訓宣貫,對預防性維修的概念、策略、管理流程及完整性系統操作逐項講解,并時常以實際生產中的某個設備維修工作為實例,針對近期設備監測數據、累計運行時間、歷次檢修規律等數據進行分析討論,綜合評估延期后的運行風險和作業風險。此外,機動部組織可靠性工程師團隊成立黨員服務隊,送課下基層,針對“問題”運行部駐點幫扶,通過20多次的答疑交流逐步使各運行部的設備預防性工作管理理念得以轉變,同時廣泛收集各單位意見和建議,切實解決客觀問題,并同步優化了管理流程和信息系統開發方案。就這樣,通過“體系培訓、視頻答疑、黨建專題調研、黨員服務隊、交流群實時答疑、體系內審、體系測評”等方式,在交流中將預防性維修等工作抓實落地,在工作中增進員工理解,設備維修延期或暫不執行的聲音少了,各層級管理人員設備管理理念逐步轉變……

        預防性維修要確保判斷準確,基礎數據是關鍵。為此,機動部克服設備基礎數據缺失、設備臺賬標準不一、EM系統設備數據偏差較大等難題,歷時一年半基本完成對12個運行部的87套裝置的動靜電儀各類設備數據的全面摸排工作,現共錄入了85類近14萬臺設備數據。

        “您好!煉油運行三部2021年4月共有20項設備預防性工作計劃待完成,請做好管控?!痹O備完整性管理系統會將一個月內設備預防性工作計劃信息發送至設備負責人的手機,并列為系統待辦事項,督辦相關流程執行。打開設備完整性管理系統,可以看到本單位設備預防性工作計劃的實施進度、具體計劃檢修時間、檢修內容、已完成計劃的信息跟蹤等詳細情況。沒有按時完成維修的,系統將會發出報警信息、督促執行,并納入考核。

        設備預防性工作實施以來,公司轉動設備故障率已從2018年的35%降至2020年的11%,僅從動設備故障檢修與預防性維修的費用核算方面來看,修理費有效降低了約1.8%近350萬元,提高了設備可靠性和經濟性,保障了裝置安全生產。


    標簽:企業動態
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